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案例分享

项目背景

       随着我国汽车工业的高速发展，橡胶行业也在迅速发展。其中车间产生大量废气，风量大，浓度低，包括烷烃类、苯系物、酯类等。
       客户属于外资轮胎企业，生产工序产生大量烟气，原活性炭+CO工艺在使用时超标频繁，且活性炭每季度均更换也无法实现稳定达标。

经实验检测，废气中有高沸点组分导致活性炭吸附后脱附不完全，且会引至催化剂中毒，根据废气特点，制定更加适合的工艺。

工艺说明

废气参数：

废气风量：100000m³/h

废气浓度：15-30mg/m³

废气成分：非甲烷总烃

治理工艺：多级过滤+沸石转轮+RTO工艺

工艺路线：

1、针对废气特点采用新增高效预处理+高效吸附+RTO工艺，解决了原工艺脱附不完全以及催化剂中毒问题。

2、将低浓度废气进行高效浓缩，浓缩后的高浓度废气进入到RTO中进行集中氧化处理，原活性炭工艺作为应急系统在新系统故障时使用，

     保障连续生产。

工艺优势：

·  根据废气成分及浓度选择转轮配方，浓度倍率高，在保障效果的同时节能50%以上；

·  RTO采非燃气加热升温方式，选用RTO专用加热器，安全系数高，耐温1200℃，采用全自动化操控，实现温度精准控制，降低运行能耗；

 ·  维保简单，自动化程度高

项目验收：

·  非甲烷总烃≤10mg/m3，处理效率＞90%。

·  参照国标27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》，国标14554-1993《恶臭污染物排放标准》