近年来，随着国家环保政策要求的越来越严格，橡胶行业是废气源产生的重要行业，橡胶行业VOCs的深度治理面临较大压力，如何实现其运行能耗低、投资合理、稳定达标的问题亟待解决。

一、橡胶行业废气来源及现状

1、橡胶行业VOCs产生源

橡胶工业主要是指以橡胶等弹性体为主料，混入炭黑一类补强辅料，并且添加多种功能性助剂，同时结合以纤维、金属等材料作为支撑骨架，经过成型加工和硫化而制成橡胶制品的工业，其中在炼胶、预成型、硫化过程中，均会产生大量的废气。

2、橡胶行业VOCs成分

橡胶及制品行业废气成分复杂，根据橡胶企业历年来提供的生产工艺及添加剂组分，分析橡胶废气的成分，大致可分为五类：（1）含硫化合物，如H₂S、SO₂、硫醇类、硫醚类；（2）粉尘类，如炭黑、白炭黑；（3）含氮化合物，如酰胺、吲哚类；（4）碳氢化合物，如苯、甲苯、烷烃、芳香烃等；（5）含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

3、橡胶行业VOCs废气处理现状

为响应国家政策及号召，橡胶企业在近几年都比较积极的增设废气处理设备，但在治理工作中，依旧存在一些问题和难点。

Ø 治理工艺繁杂，难以选择

环保政策日益严格，原有的等离子、光催化、水洗喷淋等简单工艺已不能满足要求，这就需要企业去选择更加全面的废气解决方案。

目前VOCs市场进入门槛低，不同环保公司在技术细节、工艺设计水平、加工质量、项目管理水平等方面差异巨大。由于尚缺乏技术类的法律法规指导，大部分企业在进行治理时不知道选择何种治理技术，也无法针对自身工况对环保公司进行有效鉴别，导致很多企业花费巨额投资后却无法达到理想的处理效果。

Ø 过多的聚焦末端治理，忽略源头控制

大部分企业更多的关注尾气处理设施是否达标，而忽略了设计之初在源头上进行废气排放的控制，导致设计负荷大，增加了大量不必要的投资和后续运行费用。

Ø 缺乏整体规划意识

很多企业忽略了不同工位废气的不同情况，没有对企业所有废气源进行细致的分析和整体规划，将所有废气混在一起粗暴的采用同种工艺进行处理，所选择的工艺没有针对性，导致高浓度废气源治理不达标，低浓度废气源过度处理浪费能源。

Ø 项目管控和维护管理力度不够

很多企业在项目设计过程中参与度不够，某些工艺设计不能贴合公司实际需求，项目完成后的维护管理也有待加强。

二、软控海科橡胶行业VOCs废气处理定制化服务体系

软控作为橡机制造业的龙头企业，海科依托软控平台，始终坚持从客户角度出发，致力于解决客户的疑难问题，从源头到末端治理，采取“一厂一策”的思路，对不同废气点位、不同废气成分、不同废气浓度进行分类收集、采取不同处理工艺进行分质治理，为不同客户量身定制整体化的解决方案，不仅完全贴合客户生产实际，且在达标的同时实现节能降耗。

1、源头控制

软控海科结合对橡胶生产工艺的了解及多年来橡胶行业VOCs治理的经验，根据不同客户的生产工况，在源头收集上进行全面改进。能密封的区域进行密闭处理，不能密封的对无组织烟气散逸点充分分析废气性质后进行节点控制，从源头上减少VOCs的排放量。

2、完善的检测和研发实验室

软控海科具备完善的VOCs分析实验室、废气分析仪器及专业的研发实验室，具有全面的环保技术工艺贮备。在工艺设计前，邀请客户配合，对不同配方和工位进行充分的检测分析，同时根据工艺选择进行评价实验；软控拥有专业的研发实验室，持续推进工艺和设备研发。完善的检测和研发体系为项目设计提供了很好的基础设计依据，并促进海科产品的不同升级。

3、专业的设计及研发团队

软控海科具备强大的项目设计和管理团队，VOCs治理产品体系齐全，具有通风除尘、生物法、燃烧法、吸附回收等系统的治理技术和工程经验，可根据客户需求、橡胶行业VOCs治理经验、现场检测数据，采取“一厂一策，分类收集、分质治理”的思路，制定完善的、可行性高的设计方案，同时通过完善的项目管理体系，保证项目顺利实施。

4、强劲的加工制造能力

软控装备生产车间拥有热处理车间、喷漆车间、组装车间、焊接车间、精密加工车间，满足设备的精细化加工需求。

5、完善的维护管理和售后服务

三、橡胶行业实例

某轮胎厂密炼投排料、挤出压片等废气浓度相对较高，成分复杂，含尘含油，风量较大，不同配方的废气浓度差异巨大，软控海科提供的定制化方案为：（1）现场勘测，与客户沟通生产工况情况、（2）专业的检测仪器进行现场测试、（3）提供定制化设计方案（4）完善的项目实施过程有效管控。通过上述，海科如期交付了整套系统，并实现了系统连续稳定达标。